Paslanmayan poladdan dikişsiz qaynaqlanmış xaç

Boru, boruları birləşdirən qaynaq makarasından istifadə edərək iki və ya daha çox boruya budaqlana bilər. İki kateqoriya eyni diametr və müxtəlif diametrdir. Azaldıcı eniş yolunun daxili boru açılışları ölçülərinə görə fərqlidir və əsas borunun birləşdirici boru diametri filial borusundan daha böyükdür. Bərabər diametrli xaçın birləşdirici boru açılışları eyni ölçüdədir; filial borusu ilə əsas boru arasında fərq qoymağa diqqət yetirin. Döşəmə qaynaq çarpazları yaratmaq üçün adətən isti presləmə və hidravlik qabarıqlama prosedurlarından istifadə olunur. Filial boruları hidravlik qabarıqlıqdan, metal komponentlərin eksenel istiqamətini kompensasiya edən formalaşdırma texnikasından istifadə etməklə genişləndirilir. Maşın böyük bir tonajlıdır və aşağı karbonlu polad, aşağı ərintili polad, paslanmayan polad, mis və alüminium kimi materiallar istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. İsti preslə formalaşdırmanın məqsədi, qaynaq xaçının diametrindən daha böyük olan boru boşluğunu təxminən qaynaq xaçının ölçüsünə qədər düzəldərək və uzanan budağın hissəsində bir deşik açmaqla budaq borusunu uzatmaqdır. boru; boru blankı formalaşdırma qəlibinə yüklənməzdən əvvəl qızdırılır; Boru blankı təzyiqlə radial olaraq sıxılır və kalıbın uzanması altında metal radial sıxılma prosesi zamanı budaq borusu istiqamətində axır və budaq borusunu əmələ gətirir. Aşağı karbonlu polad, yüngül lehimli polad və paslanmayan polad geniş material uyğunlaşma qabiliyyətinə görə isti pres formalaşdırılması üçün uyğun materiallardır. Ardıcıl məhsul keyfiyyətinə zəmanət vermək üçün bütün emal addımları lazımi norma və qanunlara riayət etməlidir. Dırnaq qaynağı ilə hazırlanmış xaçlar istifadə olunan materiallara, istehsal texnologiyasına və istehsal standartlarına görə təsnif edilə bilər. Döşəmə qaynaq çarpazının istifadə effektini və təhlükəsizlik performansını təmin etmək üçün istifadə mühiti və boru kəmərinin təzyiqi kimi elementlər nəzərə alınmalıdır.